等离子在光伏玻璃行业如何应用

等离子清洗机在光伏玻璃行业的应用主要包括以下五个方面

  一。 清洁指纹油

  在放电或焊接过程中，由于员工手指的触摸，电池表面会留下指纹和油渍。 电池的表面具有良好的绒面革结构，因此很难清洁。 油污染将阻碍电池表面上光的吸收和利用，从而导致模块的发电效率降低。 低温等离子体将通过电离的气体产生高温高速电子束（宏观上呈现较低的气体温度）。 在轴流风扇的作用下清除光束，以去除电池表面的油污，指印等，从而起到清洁作用

  二。 表面纹理

  多晶硅光伏电池的表面需要通过纹理化工艺制备成具有蠕虫状的纹理，以提高光吸收和利用效率。 一般的制备过程是按照一定比例使用硝酸和氢氟酸，通过纹理刻蚀制备多晶硅电池的表面，以在硅片表面上形成一层多孔硅。 多孔硅可以用作吸杂中心，以增加光生载流子的寿命，并具有较低的反射系数。 然而，多孔硅结构是疏松且不稳定的，具有高电阻和表面复合率。 低温等离子体的高速粒子撞击电池的表面。 一方面，绒面革可以更详细和有序地进行处理。 另一方面，它也可以使表面结构更稳定并减少重组中心的产生。等离子清洗设备

  三。 热蚀刻

  由于在光伏制造过程中磷的扩散，电池的表面和边缘将不可避免地掺杂有磷。 光生电子将随着磷的扩散从前向后流动，导致PN结短路，导致并联电阻减小。 并联电阻反映了电池的泄漏程度，它会影响太阳能电池的开路电压，而并联电阻的减小会降低开路电压，但对短路电流基本上没有影响。  PSG（磷硅酸盐玻璃）也形成在电池表面上。  PSG容易吸收空气中的水分，从而导致电流减少和功率衰减。 低温等离子体可以通过扫粉分解过量的扩散磷，从而达到去除PSG的目的。

  四。 表面钝化

  由于在制备光伏电池期间的切割过程，在电池表面上将形成悬空键。 悬空键具有捕获光生载流子并限制光电流产生的功能，这是用于光伏电池的更严重的能量损失方法。 低温等离子体可以使氢气电离，并使用氢离子修复和钝化电池表面上的悬空键，从而使硅原子可以恢复到稳定的结构。等离子清洗机厂家

  五。减少死层的影响

  在扩散区中，由于非活性磷原子位于晶格的间隙位置，将引起晶格缺陷。 由于磷和硅的原子半径不匹配，因此高浓度的磷也会引起晶格缺陷。 因此，在硅电池的表面层中，少数载流子的寿命极低，并且通过在表面层上吸收短波长光子而产生的光生载流子对电池的光电流输出的贡献很小。 因此，表面层称为“死层”。  “死层”的存在是不可避免的，但是可以使用一些方法来减少“死层”的影响。 低温等离子体的吹扫可使表面磷原子的分布更均匀，促进磷原子的正确定位，从而减少死层对电池表面的影响。

  低温等离子体处理的显着特征是控制工艺参数，使其具有良好的可靠性和可重复性，特别是在工业生产中。 在不久的将来，低温等离子体技术有望在第三代太阳能电池中发挥重要作用。